2月22日，柳鋼熱軋廠(chǎng)2032mm生產(chǎn)線(xiàn)板坯庫3臺行車(chē)自動(dòng)定位至目標板坯上方、自動(dòng)抓取板坯、自動(dòng)吊運至上料輥道，全程無(wú)需人工操作一氣呵成，這標志著(zhù)國內首套基于5G+技術(shù)的熱軋板坯庫智能化管理系統正式投用。
    據了解，熱軋廠(chǎng)2032mm生產(chǎn)線(xiàn)原料板坯庫作業(yè)區常年處于高溫環(huán)境，板坯溫度高達500℃至800℃，收料工在作業(yè)區確認板坯數據及庫位信息難度大，上傳信息的準確性和即時(shí)性較低；同時(shí)作業(yè)區行車(chē)受高溫輻射駕駛室如同蒸籠，行車(chē)工作業(yè)環(huán)境惡劣。為徹底解決這些問(wèn)題，改善職工作業(yè)環(huán)境，熱軋廠(chǎng)成立項目攻關(guān)組，建設“5G+智慧板坯庫”。熱軋廠(chǎng)技術(shù)團隊與合作方克服重重困難，不斷優(yōu)化完善攻關(guān)，于2021年11月份實(shí)現地面集中操控，今年1月投入全自動(dòng)操控，項目進(jìn)入全面試運行。
    該項目充分利用5G技術(shù)的高帶寬、低延時(shí)、泛在網(wǎng)的特性，通過(guò)開(kāi)發(fā)行車(chē)自動(dòng)定位系統、防撞防搖系統、AI視覺(jué)識別系統、行車(chē)智慧點(diǎn)檢系統、庫區智能管理系統等功能，實(shí)現了板坯庫數據信息化、管理智能化、操作無(wú)人化、作業(yè)可視化，大幅提高生產(chǎn)效率、降低能源消耗，助力雙碳目標推進(jìn)，同時(shí)解決了之前人工核對數據工作強度大、效率低、板坯查找困難等問(wèn)題，極大地改善了員工的作業(yè)環(huán)境，提高職工幸福指數。
    該項目是柳鋼集團基于5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對生產(chǎn)流程實(shí)施自動(dòng)化升級改造的重要落地場(chǎng)景，是柳鋼實(shí)施數字化、智能化、信息化及綠色低碳戰略的重要舉措。