全國首個(gè)5G云上鋼廠(chǎng)落座柳鋼；參與的“廣域協(xié)同的高端大規模可編程自動(dòng)化系統及應用”項目榮獲國家科技進(jìn)步二等獎；開(kāi)發(fā)了高強鋼、海底管線(xiàn)鋼、冷軋高強雙相鋼等高端新產(chǎn)品26個(gè)；成功軋制400系不銹鋼產(chǎn)品……
   2021年，柳鋼集團科技創(chuàng )新工作成績(jì)斐然，創(chuàng )新大潮澎湃激蕩，創(chuàng )新動(dòng)能持續增強，一項項科技創(chuàng )新成果在行業(yè)乃至國內外取得了可喜成果，表明企業(yè)已從行業(yè)眾多領(lǐng)域的“跟跑者”向“領(lǐng)跑者”飛躍。

   勇于投入敢于創(chuàng )新
   創(chuàng )新是企業(yè)發(fā)展的不竭動(dòng)力，只有向科技創(chuàng )新要動(dòng)力、要活力、要增量，推動(dòng)全員全方位全流程創(chuàng )新，企業(yè)才能高質(zhì)量發(fā)展。
   2021年，柳鋼集團投入科研費36.32億元，同比增長(cháng)95.08%，以更好激勵科研人員奮勇攀登、潛心鉆研，最大限度地激發(fā)科技作為第一生產(chǎn)力所蘊藏的巨大潛能，促進(jìn)了一大批科技成果涌現。
   ——柳鋼股份參與的“廣域協(xié)同的高端大規模可編程自動(dòng)化系統及應用”項目，榮獲2020年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎。該項目是柳鋼股份和浙江大學(xué)等單位團隊經(jīng)過(guò)多年共同研發(fā)應用，在國際上首次實(shí)現了多變原燃料條件下大型高爐性能指標智能優(yōu)化設定，創(chuàng )建了基于深層神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )和工況智能識別的大型高爐性能動(dòng)態(tài)演化模型，為大型高爐打造出“最強大腦”。
   ——柳鋼集團“鈮微合金化熱軋高強抗震鋼筋物理冶金及產(chǎn)業(yè)化應用”項目榮獲中國冶金科學(xué)技術(shù)獎二等獎。該項目針對鈮微合金化鋼筋無(wú)屈服現象突出、鈮固溶溫度比釩高而要求高加熱溫度、盤(pán)螺同圈強度波動(dòng)大等行業(yè)難題，開(kāi)展物理冶金和共性關(guān)鍵技術(shù)系統研發(fā)，解決了行業(yè)難題。該項目技術(shù)目前已在國內全面推廣使用，極大緩解了釩資源緊張局面。
   ——業(yè)財一體化ERP系統項目獲評“國有重點(diǎn)企業(yè)管理標桿創(chuàng )建行動(dòng)標桿項目”，成為廣西唯一獲評標桿項目的企業(yè)。項目進(jìn)一步整合梳理企業(yè)各類(lèi)業(yè)務(wù)流程以及相應企業(yè)資源，為多基地、各單位提供了一個(gè)業(yè)務(wù)界面及系統接口統一的管理體系和支撐平臺，為集團推進(jìn)整體管控打下基礎。項目于2020年5月正式實(shí)施，2021年3月30日正式上線(xiàn)，對集團運營(yíng)管理層面的數字化轉型升級，多法人多基地業(yè)財協(xié)同運營(yíng)管控更上一個(gè)臺階具有至關(guān)重要的作用。
   ——工藝攻關(guān)成效百花齊放。轉爐直上及淺精煉工藝成熟應用，噸鋼節電23.5度；合金替代及減量工作效果顯著(zhù)，緩解合金保供及成本壓力；柳州本部冷軋廠(chǎng)成材率穩居全國前三；廣西鋼鐵1780熱軋成功軋制0.85mm常規寬帶熱連軋鋼帶，并打破世界紀錄。
   全年，集團獲授權專(zhuān)利191件，同比增長(cháng)41.48%，一次次用科技成果刷新實(shí)力，更彰顯了柳鋼集團科技工作的自信和底氣。
   隨著(zhù)科技創(chuàng )新工作的不斷深入，一系列科技成果正加速轉化應用，為柳鋼集團轉型發(fā)展積蓄了更強動(dòng)能。

   智能制造 智慧工廠(chǎng)
   科技創(chuàng )新要提速，最重要的是以“智能化”帶動(dòng)“工業(yè)化”。
   廠(chǎng)房?jì)葯C器轟鳴，流水線(xiàn)旁站立工人，工作臟、苦、累、重……這些是不少人對于鋼鐵行業(yè)的傳統印象。
   但在柳鋼，“科技+智能”正在每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節展現。
   柳鋼集團以技術(shù)創(chuàng )新為抓手，不斷與通信、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)領(lǐng)域的“行家里手”開(kāi)展創(chuàng )新合作，借助5G、云和AI等技術(shù)，深化智能制造應用落地，探索基于數據融合應用，驅動(dòng)業(yè)務(wù)創(chuàng )新，打造智能工廠(chǎng)。
   2021年3月，5G移動(dòng)邊緣計算（MEC）在柳鋼集團的應用“落地”，是柳鋼集團在數字化轉型之路上的又一次創(chuàng )新嘗試，讓“5G智慧工廠(chǎng)”的種子得以生根，并在實(shí)踐中開(kāi)花結果。
   2021年9月30日，全國首個(gè)5G云上鋼廠(chǎng)落地柳鋼集團防城港鋼鐵基地。柳鋼集團、華為公司、廣西移動(dòng)三方利用5G+云+AI等新基建技術(shù)，對鋼鐵生產(chǎn)全流程進(jìn)行一系列創(chuàng )新應用的孵化，完成了11個(gè)業(yè)務(wù)場(chǎng)景的升級改造。
   如今，在防鋼基地冷軋廠(chǎng)5G創(chuàng )新工作室里，大屏幕上播放著(zhù)5G攝像機實(shí)時(shí)采集的畫(huà)面，工作人員通過(guò)鍵盤(pán)和鼠標，遠程遙控生產(chǎn)線(xiàn)有序運作。
   據了解，這是目前全國5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在鋼鐵行業(yè)應用規模最大的項目，全國鋼鐵5G應用場(chǎng)景最多，在多個(gè)場(chǎng)景融合5G+云+AI解決關(guān)鍵痛點(diǎn)，為業(yè)界首創(chuàng )，是華為5G鋼鐵規模復制標桿。
   除此之外，焊縫云眼質(zhì)檢、5G+AI職能軋輥裝載機、5G遠控堆取料機、智慧配煤、質(zhì)檢機器人、煉鋼智能看火等一批場(chǎng)景應用先后投用。
   柳鋼集團的“智造”密碼，是注重在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基礎上不斷進(jìn)行科技創(chuàng )新，建立信息化“智能大腦”，確保能持續平穩推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展。
   5G技術(shù)、大數據、人工智能等前沿技術(shù)的應用為柳鋼集團插上創(chuàng )新翅膀，正有力推動(dòng)企業(yè)向信息化、自動(dòng)化、智能化的升級轉型。
   從“人力工廠(chǎng)”到“智慧工廠(chǎng)”，柳鋼集團的數字化轉型的浩瀚征途才剛剛開(kāi)始。

   厚積薄發(fā) 全面開(kāi)花
   科技創(chuàng )新，人才是關(guān)鍵。2021年，柳鋼集團拿出1000余萬(wàn)元獎勵科技創(chuàng )新成果，再創(chuàng )歷史新高。
   在重獎的同時(shí)，柳鋼集團相繼出臺系列含金量高、操作性強的政策措施，厚植“創(chuàng )新土壤”，不斷提升原始創(chuàng )新和自主創(chuàng )新能力，如明確首席專(zhuān)家、技術(shù)專(zhuān)家、技能專(zhuān)家管理辦法，打通經(jīng)營(yíng)管理、專(zhuān)業(yè)技術(shù)、技能人才發(fā)展通道。不拒眾流，方為江海。