日前，0.85mm×1280mm規格的鋼帶在廣西鋼鐵熱軋廠(chǎng)1780mm生產(chǎn)線(xiàn)成功軋制下線(xiàn)，刷新了行業(yè)常規寬帶鋼熱連軋軋制成品厚度最薄的世界紀錄。
    據了解，此前常規寬帶熱連軋最薄厚度紀錄為國外鋼廠(chǎng)創(chuàng )造的0.9mm，一般常規熱連軋最薄軋制厚度為1.2mm。此次0.85mm厚度規格鋼帶的軋制成功，有力地說(shuō)明了廣西鋼鐵熱軋1780mm生產(chǎn)線(xiàn)在裝備控制、工藝操作等方面達到了行業(yè)領(lǐng)先水平。
    廣西鋼鐵1780mm熱軋生產(chǎn)線(xiàn)于2021年1月12日投產(chǎn)，在成功軋制設計的最薄厚度1.2mm帶鋼后，為打破設計壁壘，進(jìn)一步檢驗該軋線(xiàn)的能力，該廠(chǎng)敢于突破極限，大膽提出試軋0.85mm極薄鋼帶的設想。薄規格產(chǎn)品的生產(chǎn)一直是常規熱連軋生產(chǎn)線(xiàn)的技術(shù)難點(diǎn)之一，由于薄規格產(chǎn)品壓縮比大、軋制速度快、板形控制難度大等因素，在軋制過(guò)程中極易出現跑偏、軋破甚至廢鋼等問(wèn)題，對工藝制度、自動(dòng)控制、設備功能精度和崗位操作技能水平有嚴格的要求。設想一經(jīng)提出，得到了該廠(chǎng)黨委和行政的高度重視，當即組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)骨干與中國一重、日本TMEIC的專(zhuān)家成立技術(shù)攻關(guān)組。技術(shù)攻關(guān)組結合1.2mm極薄規格帶鋼生產(chǎn)經(jīng)驗，從生產(chǎn)組織、工藝控制、模型設定、設備功能精度、控制邏輯等方面進(jìn)行優(yōu)化，并對頭部穿帶跑偏、活套及張力控制、軋機負荷分配等一系列重難點(diǎn)技術(shù)問(wèn)題采取了針對性的措施，為0.85mm帶鋼一次軋制成功提供了堅實(shí)的技術(shù)保障。