“技術(shù)改造的根本目的，不僅是要服務(wù)于效率，服務(wù)于產(chǎn)能，更要服務(wù)于質(zhì)量。”這是柳鋼集團熱軋廠(chǎng)黨委副書(shū)記、廠(chǎng)長(cháng)陳昌宇反復強調的一句話(huà)。

熱衷于自主創(chuàng )新的熱軋人近年來(lái)在技術(shù)改造和技術(shù)攻堅上成果不斷，無(wú)論是在公司范圍內率先落地應用的帶鋼組織性能在線(xiàn)預測技術(shù)，還是當前在正在熱火朝天地調試的2032mm生產(chǎn)線(xiàn)粗軋雙機架連軋項目、基于5G技術(shù)的無(wú)人行車(chē)智慧庫管系統，無(wú)一不在助推“柳鋼品牌”的壯大。然而，熱軋人也清楚地意識到，要持續提升“柳鋼制造”的品牌力，質(zhì)量才是根本，也是企業(yè)發(fā)展得以永續的基石。

早在2018年“質(zhì)量月”活動(dòng)開(kāi)展之際，熱軋2032mm生產(chǎn)線(xiàn)同步完成主軋線(xiàn)控制系統升級改造，熱軋廠(chǎng)就在加熱爐的技術(shù)改進(jìn)這塊“硬骨頭”上動(dòng)起了“心思”。

熱連軋生產(chǎn)線(xiàn)加熱工序的板坯受熱均勻性對后續軋制全流程的溫度控制、尺寸精度控制、組織性能均勻性均有著(zhù)至關(guān)重要的作用。而多年來(lái)沿用的依靠人工監控、調整加熱爐煤氣流量及爐內燃燒氛圍實(shí)現爐溫升降的燒鋼模式不僅存在燃燒不充分、能源消耗較高、生產(chǎn)效率提升瓶頸多等難點(diǎn)，還存在板坯加熱溫度均勻性不足、產(chǎn)品質(zhì)量頻發(fā)等弊端。

基礎自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)出身又擅長(cháng)于熱力學(xué)控制研究的自動(dòng)化室副主任工程師鐘海斌深刻感受到實(shí)施加熱爐控制、系統技術(shù)改進(jìn)的迫切性。

于是，由熱工、軋鋼、工業(yè)自動(dòng)化控制等專(zhuān)業(yè)技術(shù)骨干組成的熱軋廠(chǎng)加熱爐燃燒技術(shù)改進(jìn)專(zhuān)題攻關(guān)小組應運而生。從最初的架構搭建、模型研發(fā)、離線(xiàn)測試，到上線(xiàn)調試優(yōu)化，再到先進(jìn)算法應用及自動(dòng)化智能化控制功能的開(kāi)發(fā)，項目團隊在每一個(gè)攻關(guān)階段都始終堅持基于各條生產(chǎn)線(xiàn)爐型、爐況實(shí)際特點(diǎn)，有針對性地植入歷年來(lái)人工操作板坯加熱取得的先進(jìn)控制理念，持續不斷地優(yōu)化完善模型控制參數。

“理論和實(shí)踐‘兩條腿走路’，這樣研發(fā)出的系統才最貼合我們的生產(chǎn)控制及質(zhì)量提升需求，我們運用了步進(jìn)式加熱爐傳熱模型、高精度物料跟蹤模型、多對象多目標的鋼溫控制技術(shù)、加熱質(zhì)量和能耗分析評估技術(shù)、新一代過(guò)程控制系統集成技術(shù)等綜合技術(shù)和模型。”鐘海斌不斷點(diǎn)擊電腦屏幕前繁雜的數據建模介紹說(shuō)。

研發(fā)思路清晰明朗，應用也就水到渠成。

熱軋廠(chǎng)加熱爐智能燃燒控制系統，經(jīng)過(guò)近三年的不斷優(yōu)化，已從最初的1.0版本更新迭代至3.0版本，結束了該廠(chǎng)手動(dòng)燒鋼的歷史，提升了加熱精度，保證了軋制質(zhì)量，同時(shí)大大降低操作工的勞動(dòng)強度，為該廠(chǎng)實(shí)現高效、低耗生產(chǎn)提供有力保障，智能化水平更上一個(gè)臺階。

“現在在操作室，通過(guò)爐內監控畫(huà)面觀(guān)察，每塊鋼坯進(jìn)入加熱爐，經(jīng)燃燒加熱后，顏色漸漸暗紅，再到亮黃，出爐軋制，全程實(shí)行了電腦自動(dòng)化控制。”加熱車(chē)間大班長(cháng)王冠生向記者做了一個(gè)生動(dòng)的比喻，“加熱控制系統就是加熱爐的大腦，它可以不斷‘感知’燒鋼過(guò)程中的溫度變化并進(jìn)行‘自我調節’，就像做飯一樣，高質(zhì)量的熱軋帶鋼也離不開(kāi)‘火候’的把控。”

更讓熱軋人感到欣喜的是，該廠(chǎng)全自主研發(fā)的“加熱爐爐氣精準控制方法”于2021年8月獲國家發(fā)明專(zhuān)利授權，這也意味著(zhù)，這座帶著(zhù)“大腦”的加熱爐已經(jīng)深深地刻下了“熱軋人”的烙印，也為提升柳鋼在大型冶金工業(yè)爐窯高效低耗智能燃燒控制領(lǐng)域影響力作出積極貢獻。

近年來(lái)，在加熱爐區軟硬件設備未更新升級的前提下，依托該成果的成功落地應用不僅實(shí)現了高效率條件下的多鋼種多規格交叉混合軋制，降低了煤氣消耗，還促進(jìn)了板坯加熱質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)一步提升。加熱爐智能燃燒控制系統穩定投用以來(lái)，2032mm生產(chǎn)線(xiàn)噸鋼煤耗降幅達到6.25%，噸鋼電耗降幅達到7.4%，燒損率下降20%以上，每年不僅可減少能耗及坯料損耗約3400萬(wàn)元，還實(shí)現了產(chǎn)品質(zhì)量穩定性的大幅度提升。

目前，該研究成果已在熱軋廠(chǎng)所有加熱爐取得成功應用，鋼坯氧化燒損率等指標控制水平取得顯著(zhù)提升。2021年上半年，2032mm生產(chǎn)線(xiàn)燒損率接近0.8%，同比降低12.5%；1450mm生產(chǎn)線(xiàn)在1.6mm等高損耗薄品種占比大幅增長(cháng)的情況下，氧化燒損率指標仍實(shí)現不同程度的下降，雙線(xiàn)燒損指標創(chuàng )歷史最好水平。

“專(zhuān)挑‘硬骨頭’啃，我們既要攻堅生產(chǎn)效率提升瓶頸，更要千方百計提升產(chǎn)品質(zhì)量。板坯加熱控制研究成果獲得國家專(zhuān)利授權，是我們熱軋廠(chǎng)上下齊心協(xié)力的結果，未來(lái)，我們依然會(huì )不斷開(kāi)拓，潛心專(zhuān)研，運用創(chuàng )新的力量讓‘柳鋼制造’走得更寬更遠！”鐘海斌望著(zhù)眼前的生產(chǎn)線(xiàn)露出了欣慰的笑容。