進(jìn)入下半年，受持續高溫高濕天氣影響，全國多地用電負荷持續攀升，廣西多地電力供應處于高位緊張狀態(tài)。自治區日前緊急啟動(dòng)限電措施，對用電企業(yè)實(shí)施限電政策保障民生，7月14日柳鋼集團接到限電生產(chǎn)通知。

  “電荒”來(lái)襲，柳鋼集團積極實(shí)施有序用電舉措，在嚴格把控用電量的同時(shí)，有針對性地部署部分生產(chǎn)線(xiàn)停工，合理排產(chǎn)，科學(xué)調度，最大限度減少限電對企業(yè)的影響。
  
   一場(chǎng)協(xié)同戰——統籌用電、減輕影響
   “柳州本部外購電負荷由平均每小時(shí)20多萬(wàn)千瓦壓縮至10萬(wàn)千瓦以?xún)龋绷摷瘓F總調度室總調度長(cháng)祝和利介紹，限電給集團生產(chǎn)帶來(lái)了較大影響，特別是軋材單位減產(chǎn)較大，產(chǎn)量約減產(chǎn)一半以上。
   為減輕限電對生產(chǎn)造成的不良影響，總調度室嚴密調度各單位協(xié)同生產(chǎn)，安排棒型廠(chǎng)、中板廠(chǎng)、熱軋廠(chǎng)間歇交替開(kāi)機生產(chǎn)，盡可能確保用電平衡。
   祝和利介紹，在冶煉工序方面，因轉爐鋼坯庫滿(mǎn)，轉爐廠(chǎng)收縮產(chǎn)能，放棄低鐵水耗生產(chǎn)模式；煉鐵廠(chǎng)組織開(kāi)展鑄鐵工作，緩解鐵鋼平衡；燒結廠(chǎng)、氣體公司也由于鐵鋼減產(chǎn)而停下部分產(chǎn)線(xiàn)，一來(lái)緩解工序運行壓力，二來(lái)停下大型用電設備，為軋材生產(chǎn)騰出用電空間。
   一邊安排產(chǎn)線(xiàn)錯峰平衡生產(chǎn)，一邊鉚足干勁回收余熱余能進(jìn)行自發(fā)電。
   在動(dòng)力廠(chǎng)熱電車(chē)間3號站，1×65MW發(fā)電機組機聲隆隆，值班室里的工作人員正專(zhuān)心致志地盯著(zhù)監控畫(huà)面，測算著(zhù)發(fā)電機運行的各項數值，為設備穩定運行做好保障。
   該機組每小時(shí)發(fā)電量可達6.7萬(wàn)千瓦，滿(mǎn)足集團約8.2%的用電量，在限電政策下，其作用不可小覷。“每多發(fā)一度電，就為集團穩定生產(chǎn)多作一份貢獻。”動(dòng)力廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)董君祥要求，要充分利用現有發(fā)電機組進(jìn)行高效發(fā)電。針對高負荷運行加上高溫天氣，發(fā)電設備更容易出現故障的情況，加強點(diǎn)檢力度，全力保障設備正常運行。
   同時(shí)，動(dòng)力廠(chǎng)能控中心及燃氣車(chē)間強化協(xié)同力度，實(shí)時(shí)精準監控焦爐煤氣動(dòng)態(tài)，根據富余焦爐煤氣和發(fā)電鍋爐工況，靈活調整發(fā)電機組運行方式，深挖發(fā)電潛能，確保自發(fā)電量實(shí)現最大化。

   一場(chǎng)保衛戰——開(kāi)源節流、節電保產(chǎn)
   用電告急，供應緊張，一場(chǎng)關(guān)于生產(chǎn)節電的保衛戰在柳鋼集團各單位悄然打響，大家紛紛結合自身實(shí)際特點(diǎn)，使出“洪荒之力”應對限電影響。
   在限電政策下，合金生產(chǎn)受到較大影響。為保障柳鋼集團三基地鐵合金供應，合金公司不斷加強與南方電網(wǎng)地調聯(lián)系，及時(shí)掌握電力供應情況，收集富余負荷信息，積極爭取增加恢復送電爐臺。該公司根據電量大小匹配相應爐臺的原則，通過(guò)調劑小型錳鐵爐用電量，優(yōu)先保障硅錳合金爐臺生產(chǎn)，增加硅錳合金產(chǎn)量，保障集團供應。同時(shí)，利用限電時(shí)差，安排員工開(kāi)展爐臺檢修和設備維護；完善限電停電預案管理，減少因反復限電停電導致的消耗增加和生產(chǎn)成本上升；統籌職工上崗、年休假、待崗等安排，提高人力資源管理效率……通過(guò)一系列措施，緩解限電產(chǎn)生的沖擊或影響。
   自限電政策實(shí)施后，沿海基地積極響應限電政策，采取緊急生產(chǎn)預案。
   廣西鋼鐵根據限電負荷的范圍對不同產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行調整。實(shí)施24小時(shí)值守制度，關(guān)注用電負荷情況，及時(shí)做好煤氣平衡和產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)停機調整。抓住一切電量富余時(shí)機安排品種鋼生產(chǎn)，滿(mǎn)足廣西鋼鐵品種鋼的交付。暫停精煉爐生產(chǎn)的新工藝，將省出的電量用于軋線(xiàn)生產(chǎn)消化庫存坯，為軋線(xiàn)開(kāi)機生產(chǎn)創(chuàng )造條件。同時(shí)，將限電與產(chǎn)線(xiàn)檢修結合起來(lái)安排，合理安排生產(chǎn)和檢修，降低設備故障率，力爭將限電影響降到最低。
   中金公司嚴格配合執行電力調度指令，通過(guò)停軋材等部分產(chǎn)線(xiàn)降負荷生產(chǎn)。加快高爐富余煤氣發(fā)電2號機組調試，于8月1日成功實(shí)現煤氣發(fā)電1號、2號機組并網(wǎng)發(fā)電，累計發(fā)電量可達5800萬(wàn)千瓦時(shí)。加強發(fā)電設備運行維護，加快完成燒結余熱發(fā)電機組調試，實(shí)施新老系統變電站轉接，把老系統110kV變電站轉接到新系統220kV變電站，優(yōu)化電力平衡，
滿(mǎn)足生產(chǎn)用電需求，解決“缺電”的燃眉之急。
   在柳州本部，各生產(chǎn)單位和輔助系統單位紛紛以緩解用電壓力、降低碳排放量為己任，在嚴格把控用電量的同時(shí)合理調配生產(chǎn)。
   燒結廠(chǎng)密切關(guān)注燒結煙氣余熱利用情況，分析診斷環(huán)冷機各段風(fēng)量、風(fēng)溫分布是否合理，排查系統內主要漏風(fēng)點(diǎn)，系統治理漏風(fēng)，增加燒結煙氣利用率，有效提高了余熱發(fā)電量，減輕限電影響。
   煉鐵廠(chǎng)倡導干部職工節約用電，自廠(chǎng)機關(guān)至一線(xiàn)生產(chǎn)崗位做到人走關(guān)燈，關(guān)空調、風(fēng)扇，辦公室空調溫度設定不得低于26攝氏度等措施。同時(shí)，工藝、設備科室聯(lián)合抓好原燃料管理，加強設備點(diǎn)檢，優(yōu)化爐內操作，減少爐況波動(dòng)，達到減少休風(fēng)的目的。
   轉爐廠(chǎng)積極做好節電保產(chǎn)工作，在保證生產(chǎn)順行和質(zhì)量穩定的前提下，生產(chǎn)的板坯鋼種由原來(lái)的過(guò)精煉模式轉變?yōu)檗D爐爐后直上模式。在生產(chǎn)工藝方面，加強轉爐終點(diǎn)的控制，優(yōu)化爐后渣洗工藝，完善氬站冶金功能，噸鋼節約用電達25度。
   冷軋廠(chǎng)積極與總調度室溝通好一二冷軋熱軋用料規格，盡量在保證合同訂單的情況下安排軋機生產(chǎn)與輪換設備維護。同時(shí)將今年年修項目有效拆分，安排在每次限電情況下進(jìn)行分段進(jìn)行，為后期滿(mǎn)負荷生產(chǎn)不再占用生產(chǎn)時(shí)間進(jìn)行年修工作，保證后期高效生產(chǎn)。