2020年，是廣西鋼鐵冷軋廠(chǎng)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“冷軋廠(chǎng)”）主動(dòng)擔當，筑牢數字化防疫戰線(xiàn)；砥礪拼搏，首次實(shí)現月達產(chǎn)超產(chǎn)；創(chuàng )新實(shí)踐，打造智慧鋼鐵新標桿；敢為人先，建設“數字透明”冷軋……用智慧與力量創(chuàng )造出一個(gè)又一個(gè)發(fā)展佳績(jì)。
   筑牢數字化防疫戰線(xiàn)
   2020年，在防控新冠肺炎疫情期間，冷軋廠(chǎng)大力推廣數字化防疫工具在各單位的使用，如率先采用遠程會(huì )議方式，部署疫情防控工作，減少人員聚集；幫助防鋼基地開(kāi)發(fā)職工疫情每日自檢系統等多個(gè)應用，為高效數字防疫提供有力支撐。
   同時(shí)，該廠(chǎng)利用對云辦公平臺的積淀，開(kāi)展視頻直播教學(xué)、云課堂在線(xiàn)培訓、線(xiàn)上訂餐等，有效避免人員線(xiàn)下聚集；采用云監控和云監工的方式，解決開(kāi)放公共場(chǎng)所監管難等問(wèn)題。
   首次實(shí)現月達產(chǎn)超產(chǎn)
   冷軋廠(chǎng)以三維建模，助推設備精細管理，并開(kāi)展跨基地專(zhuān)業(yè)協(xié)同，解決設備疑難問(wèn)題，生產(chǎn)穩定性大幅提高。該廠(chǎng)三大機組齊頭并進(jìn)，產(chǎn)量屢破紀錄，酸軋機組全年累計生產(chǎn)36.7萬(wàn)噸，連退機組累計生產(chǎn)33.9萬(wàn)噸，鍍鋅機組完成過(guò)鋼10萬(wàn)噸調試，其中連退機組實(shí)現首次月達產(chǎn)超產(chǎn)，并突破月產(chǎn)10萬(wàn)噸大關(guān)。酸軋機組最高生產(chǎn)速度達到每分鐘1300米，機時(shí)產(chǎn)量相比年初提高34%；連退機組機時(shí)產(chǎn)量突破每分鐘190噸，實(shí)現30%高氫條件下的穩定運行；鍍鋅機組一號線(xiàn)實(shí)現融鋅后首次冷調，穩定順行能力不斷攀升，最高速度達到每分鐘150米。
   該廠(chǎng)還堅定走開(kāi)發(fā)高附加值產(chǎn)品之路，產(chǎn)品研發(fā)取得突出成效。成功開(kāi)發(fā)CR340/590DP雙相鋼、DC06超深沖鋼、Q270L、SS400-G等品種。其中，CR340/590DP雙相鋼和DC06超深沖汽車(chē)用鋼實(shí)現批量試用，獲得客戶(hù)好評。
   打造智慧鋼鐵新標桿
   冷軋廠(chǎng)積極踐行信息化、智能化發(fā)展理念，主動(dòng)向阿里、華為等世界500強企業(yè)學(xué)習，促進(jìn)管理理念變革，實(shí)現管理高效智慧。
   ——率先應用5G技術(shù)，成功應用到軋輥裝載機上，借助其低延時(shí)、高速率的優(yōu)勢，加上工業(yè)大腦大數據的實(shí)時(shí)分析，利用云后臺的機械視覺(jué)服務(wù)器和AI服務(wù)器來(lái)取代人工轉運軋輥，打造廣西首個(gè)5G智慧鋼鐵項目。該項目獲第三屆“綻放杯”5G應用征集大賽三等獎，納入中國鋼鐵協(xié)會(huì )5G最佳實(shí)踐案例。
   ——探索“一體兩翼”協(xié)同組網(wǎng)，實(shí)現了柳州本部對防鋼基地冷軋廠(chǎng)軋輥裝載機作業(yè)的遠程操控，打破了地域限制，驗證了“工業(yè)云大腦”可行性。

   ——完善冷軋信息管理平臺，開(kāi)發(fā)50多個(gè)特色應用，輕松實(shí)現移動(dòng)智能辦公，為集團公司和防鋼基地信息化發(fā)展提供了“冷軋經(jīng)驗”。
塑造現代企業(yè)新形象  冷軋廠(chǎng)多措并舉，將數字化全透明的管理理念推廣到全廠(chǎng)，深入每個(gè)工作環(huán)節，為職工創(chuàng )造一個(gè)安全、舒心的工作空間。
   管理逐步實(shí)現數字透明，利用AI數字可視化平臺上線(xiàn)差旅報銷(xiāo)、軋輥管理系統等，替代傳統繁瑣的紙質(zhì)版記錄，方便職工實(shí)時(shí)查看和領(lǐng)導審閱。逐步上線(xiàn)設備管理、人員管理和備件管理等系統，生產(chǎn)組織和設備管理逐步實(shí)現數字化。在全廠(chǎng)全力推行數字化建設模式，實(shí)現管理高效智慧。以全透明理念抓好現場(chǎng)可視化管理，按照現代化企業(yè)全透明管理理念對現場(chǎng)區域標識、設備定置、班組建設等工作常抓不懈，做到現場(chǎng)“一切可見(jiàn)，可見(jiàn)一切”。
   與此同時(shí)，拆除原有的隔離圍墻，將現場(chǎng)封閉式的工具柜、班組室等進(jìn)行透明化改造。在設備可視化管理上注重細節，給現場(chǎng)的設備部件、能源介質(zhì)管道等貼上名稱(chēng)和流向標識。給各類(lèi)操作按鍵換上中文標識，讓不同崗位的人能很快了解設備。