10月份，煉鐵廠(chǎng)生鐵產(chǎn)量累計完成111.20萬(wàn)噸，平均日產(chǎn)35875噸，兩項指標雙雙打破歷史紀錄，并超額完成集團公司當月奮斗目標。在國慶、中秋長(cháng)假后，煉鐵廠(chǎng)按照滿(mǎn)負荷要求組織生產(chǎn)，向四季度發(fā)起全力沖刺，10月份超3.6萬(wàn)噸日產(chǎn)天數達16天，鐵水優(yōu)質(zhì)率達91.3%，綜合休風(fēng)率達0.63%，各項指標向好。
  “各部門(mén)要嚴格對照指標分解落實(shí)。”煉鐵廠(chǎng)在沖刺四季度動(dòng)員會(huì )上作出安排，要求利用好天氣轉涼的季節特點(diǎn)，進(jìn)一步提高風(fēng)機利用率。在優(yōu)化爐況操作同時(shí)，認真做好鐵鋼、鐵焦、鐵燒等上下道工序的大協(xié)同，保持鐵水穩產(chǎn)高產(chǎn)，為集團公司創(chuàng )造更大效益。
  該廠(chǎng)生產(chǎn)科加強對高爐操作方針指導，執行好查爐制度，抓住入秋后大氣濕度下降帶來(lái)風(fēng)量提升的時(shí)機，提升風(fēng)機效能，對后期爐的操作要求穩定、安全，并做好高爐冷卻壁的監控。各高爐車(chē)間借鑒到外廠(chǎng)學(xué)習的成功經(jīng)驗，強化爐前管理，減少高爐因鐵水待罐堵口次數，保證鐵鋼平衡。技術(shù)科不僅實(shí)時(shí)跟蹤上道工序實(shí)物質(zhì)量信息，保證原燃料供應的大協(xié)同，還在高爐投用國內噴吹煤，取代進(jìn)口煤的新嘗試，讓高爐逐步適應當前形勢下帶來(lái)的原燃料變化，將對高爐的影響降到最低。此外，持續改進(jìn)精準布料制度的程序，在10月份得到了收獲，通過(guò)提高中心加焦量的準確性，高爐的中心及邊緣氣流得到了更合理的分布，從而降低了消耗，其中10月份燃料比由月初的540kg/tFe降到527kg/tFe，6號高爐甚至從580kg/tFe降到530kg/tFe，效果明顯。
  高爐的穩產(chǎn)高產(chǎn)離不開(kāi)設備穩定運行的支持。煉鐵廠(chǎng)10月份綜合休風(fēng)率為0.63%，處在全年最好水平。另外，廠(chǎng)部組織專(zhuān)業(yè)團隊就各車(chē)間難以解決的設備隱患進(jìn)行“專(zhuān)家會(huì )診”，當月處理了“4號高爐料流閥波動(dòng)大”“1號高爐A的TRT勵磁回路一點(diǎn)接地報警”等“疑難雜癥”，為高爐穩定順行提供了有力保障。
  又訊 10月份，轉爐廠(chǎng)鋼產(chǎn)量達126.29萬(wàn)噸，創(chuàng )月產(chǎn)鋼量歷史新高。
  進(jìn)入四季度，轉爐廠(chǎng)克服外部不利條件困難，抓好疫情常態(tài)化防控工作，繼續圍繞“穩產(chǎn)、高產(chǎn)、低成本、高質(zhì)量、滿(mǎn)負荷生產(chǎn)”的總體思路，嚴格落實(shí)《轉爐廠(chǎng)“全員齊奮戰 沖刺1400萬(wàn)噸鋼”工作方案》的措施要求。強化系統協(xié)同，
配合管控各工序時(shí)間結點(diǎn)，強化接收跨物流管理以及生產(chǎn)組織管理。深入開(kāi)展降低鐵水耗和系統生產(chǎn)效能提升攻關(guān)。以確保質(zhì)量穩定為前提，圍繞提高現有鑄機的生產(chǎn)能力，以板坯為主開(kāi)展生產(chǎn)組織。一區、二區在適當階段開(kāi)啟兩爐對三機、三爐對四機生產(chǎn)模式；三區降低冶煉周期攻關(guān)成效凸顯，不斷提升三區7號板坯連鑄機的雙流率和雙流拉速。
  10月份，轉爐廠(chǎng)日均產(chǎn)鋼量達4.07萬(wàn)噸，板坯累計產(chǎn)量達82.16萬(wàn)噸，鋼大于鐵達15.07萬(wàn)噸。日產(chǎn)鋼量超4萬(wàn)噸達21天，超4.1萬(wàn)噸達14天，超4.2萬(wàn)噸達9天。其中，三區月鋼產(chǎn)量完成36.7萬(wàn)噸，日均鋼產(chǎn)量完成1.18萬(wàn)噸，冶煉周期每爐鋼降至36.45分鐘，方坯提速至每分鐘21.74米，板坯雙流率達72.78%，均創(chuàng )下歷史最好水平。