9月13日，廣西鋼鐵焦化廠(chǎng)氨分解硫回收工序試生產(chǎn)出副產(chǎn)品硫磺，為當前國內第一套采用加壓型AS脫硫工藝生產(chǎn)出硫磺的系統，投用后將實(shí)現年產(chǎn)硫磺13500噸的目標。
  據悉，該工藝生產(chǎn)項目主要是通過(guò)堿液、脫氨水、濃氨水等在洗滌塔內循環(huán)噴灑，將焦爐煤氣中的硫化氫氣體，氨氣等進(jìn)行吸收，并通過(guò)蒸餾等系列加工生成硫磺。該工藝能有效將煤氣中的含硫物質(zhì)吸收，通過(guò)處理生成固體硫磺。工藝調試期間，該廠(chǎng)克服了外部蒸汽供應有限，本廠(chǎng)干熄焦蒸汽供應不穩定等困難，通過(guò)提高管網(wǎng)的蒸汽供應量等措施成功滿(mǎn)足脫硫工序的需求，為本次試生產(chǎn)成功打下堅實(shí)基礎。
  據了解，該工藝投產(chǎn)后將成功吸收焦爐煤氣中的硫化物，硫化氫的轉化率達93%以上，并實(shí)現二氧化硫的“零”排放，所得產(chǎn)品固體硫磺的純度高達99.5%。同時(shí)，相關(guān)的尾氣將返回吸煤氣管道，能有效保護煤氣系統，達到資源回收利用和保護環(huán)境的雙贏(yíng)目的。