進(jìn)入7月，柳鋼集團各二級單位的“半年報”相繼出爐。總體上來(lái)看，上半年盡管受疫情影響，但各單位主要經(jīng)濟技術(shù)指標平穩向好、“增”勢不減，也為奮戰全年目標打下堅實(shí)基礎。
  燒結廠(chǎng)緊緊圍繞集團的工作部署，一手抓疫情防控，一手抓復工復產(chǎn)，堅持以生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量為中心，深入推進(jìn)精細化管理、優(yōu)化配礦、創(chuàng )新技術(shù)、聯(lián)動(dòng)攻關(guān)等措施，確保了生產(chǎn)的穩定。1至6月，累計生產(chǎn)燒結礦896.08萬(wàn)噸、球團礦181.26萬(wàn)噸，燒結礦、球團礦產(chǎn)量均實(shí)現“雙過(guò)半”。
  焦化廠(chǎng)為配合高爐用料需求，從元月份起，各焦爐在滿(mǎn)負荷生產(chǎn)的基礎上，根據焦爐生產(chǎn)情況不斷縮短結焦時(shí)間，進(jìn)入緊張的超負荷生產(chǎn)模式。上半年，該廠(chǎng)以單爐產(chǎn)量及焦炭質(zhì)量指標為重點(diǎn)，保證11座焦爐生產(chǎn)高效運行，共生產(chǎn)焦炭252.97萬(wàn)噸，同比增長(cháng)了1.02%，創(chuàng )歷史同期最好水平。
  煉鐵廠(chǎng)在疫情期間，較好地組織完成三個(gè)階段冶煉、動(dòng)力系統的同步檢修工作，并制定完善的休復風(fēng)方案，各高爐均能在長(cháng)時(shí)間休風(fēng)后迅速達產(chǎn)達標，上半年生鐵產(chǎn)量累計完成632.05萬(wàn)噸，高爐燃料比533.9kg/tFe，鐵水優(yōu)質(zhì)率88.01%，4月、5月、6月月產(chǎn)連續突破100萬(wàn)噸。
  轉爐廠(chǎng)以“穩產(chǎn)、高產(chǎn)、低成本、高質(zhì)量、滿(mǎn)負荷生產(chǎn)”為管理思路，根據鐵鋼平衡情況，合理控制鐵水耗。積極推進(jìn)信息化工作，提升開(kāi)發(fā)效率，提高信息化覆蓋率。同時(shí)，做好降成本工作，推進(jìn)熱軋低合金、熱軋普碳及中板普碳鋼種降硅工藝、提升除塵灰球替代使用的比例、持續推進(jìn)鋼鐵料耗攻關(guān)。夯實(shí)現場(chǎng)的基礎管理工作，推進(jìn)精整庫位管理、梳理優(yōu)化物流、時(shí)間流，降低系統溫降。此外，推進(jìn)系統提效，根據品種安排，合理排產(chǎn)，優(yōu)化了三區雙流生產(chǎn)的組織以及冶煉工藝，采用大小斷面搭配生產(chǎn)的模式。1至6月，鋼產(chǎn)量達691.3萬(wàn)噸，同比增產(chǎn)41.75萬(wàn)噸。
  棒線(xiàn)型材廠(chǎng)按市場(chǎng)需求，以最優(yōu)工序成本為導向，精心組織生產(chǎn)。年初結合去年完成情況，優(yōu)化了11個(gè)品規班產(chǎn)達產(chǎn)量考核值，以發(fā)揮最大生產(chǎn)能力，實(shí)現穩定、高效、低耗的生產(chǎn)。疫情期間安排生產(chǎn)車(chē)間參與設備的檢修任務(wù)，為全面復工復產(chǎn)，設備運行平穩，創(chuàng )造高產(chǎn)、穩產(chǎn)打下堅實(shí)基礎。1至6月，該廠(chǎng)完成產(chǎn)量338.55萬(wàn)噸，順利實(shí)現“雙過(guò)半”目標。
 鐵運公司克服新冠疫情及雨水季節的雙重影響，與相關(guān)單位緊密配合，積極挖掘現有運能，實(shí)現鐵路物資運輸快捷高效。上半年，共完成鐵路運輸總量2564.58萬(wàn)噸，完成全年計劃的62.55%，與去年同比增長(cháng)10.68%。
  金材公司在3月初疫情防控持續向好的情況下，迅速在廢鋼保供工作中“提速度”，通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)操作人員配置，優(yōu)化廢鋼配比比例，組織好廠(chǎng)內物料的加工等有力措施，極大的促進(jìn)了增量保供工作。1至6月，廢鋼保供量超100萬(wàn)噸，創(chuàng )造了廢鋼保供量的歷史最好水平。